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一般鉆削孔深與孔徑之比大于10的孔，被稱為深孔鉆削。由于長徑比較大，采用一般的麻花鉆來鉆削時，排屑、冷卻、潤滑和導向 就成了難以解決的問題，孔的質量要求也很難達到。德國鈷領刀具有限公司集百年專業生產孔加工刀具的豐富經驗及二十多年深孔加工領域的專業槍鉆制造為基礎， 開發出以下具有深孔加工領域領先技術的槍鉆系列刀具：

  EB100單刃整體硬質合金槍鉆： 加工范圍：Ф1.2-5.0mm,*大槽長300mm，幾乎適用于所有材料加工。

  EB80單刃焊硬質合金刀頭槍鉆：加工范圍：Ф2-40mm，總長*大達3000mm，幾乎適用于所有材料加工。

  ZB80雙刃焊硬質合金刀頭槍鉆：加工范圍：Ф6-27mm，總長*大達1000mm，適用于鑄鐵、鋁和短鐵屑非金屬材料的加工。

一、槍鉆的工作原理槍鉆工作時，冷卻液被高壓泵通過循環冷卻系統經鉆桿內部送入切削部分，以冷卻和潤滑刀具，并依靠冷卻液的壓力再將切屑從孔的內壁與鉆桿上的“V”型槽排出。工作時，槍鉆可由機床主軸帶動旋轉加工，也可槍鉆固定而工件旋轉，工件旋轉時加工出的孔的形位公差更好。

二、槍鉆的結構槍鉆由鉆尖、鉆桿和刀柄三部分組成。

鉆尖：鉆尖部分是槍鉆的*重要部分，它擔負著重要的鉆削工作，為了保證被加工孔的精度，在它的圓周部分設計有導向塊，其在導向孔的引導下一次進刀就可以加工出高精度的孔。鉆尖結構形式根據不同的加工條件有多種類型可供選取。鉆尖材料則采用鈷領公司自身研究開發的高品質DK460UF超細晶粒硬質合金， 并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂層，具有非常高的硬度和韌性，極大地提高了槍鉆的鉆削性能和使用壽命。

鉆桿：鉆桿通常呈“V”型結構設計，外徑略小于鉆尖，在保證鉆桿足夠的強度和剛度的前提下，鉆桿的冷卻液孔和排屑空間盡可能做到*大，以利于鉆尖部分的冷卻、潤滑和排屑。EB100系列鉆桿采用與鉆尖一體化硬質合金磨制而成。EB80 、ZB80系列鉆桿則采用高等級無縫鋼管軋制而成。

刀柄：刀柄部分主要用來傳遞動力。鈷領公司可提供十三大類，總共42種規格的標準刀柄供客戶選擇，并可承接非標刀柄的定制。

三、鉆尖部分的結構形式鉆尖部分的幾何形狀，直接影響到槍鉆的切削加工性能及被加工孔的精度，鈷領公司結合自身二十多年制造槍鉆的成功經驗，優化了以下5種類型的鉆尖外圓型式，并結合多種鉆尖的不同角度磨削型式供用戶選擇，確保針對不同的工件材料及要求，總有一款適合您。

  G型：通用型，適合加工各種材料，尤其適合加工孔公差范圍較小的孔。

  C型：標準型，適合加工難加工材料，如高合金鋼等。

  E型：專用型，適合加工各種材料，尤其適合加工孔公差范圍較大的孔。

  A型：專用型，適合在難以正確定位的狀況下加工各種材料。

  D型：專用型，特別適合加工灰鑄鐵。

四、槍鉆的用途槍鉆往往做成單刃刀頭形式，它一般適用于加工Φ2-Φ20mm直徑的小徑深孔，長徑比可達80倍，槍鉆*長可達3000mm，被加工工件的表面粗糙度為Ra0.4-1.6，孔徑精度為IT7-9級，孔的直線性高,并且孔口無毛刺，精度的重復性好。廣泛適用于汽車制造業、飛機船舶制造業和機床制造等行業，主要加工對象為：缸體、缸蓋、曲軸和各種引擎零件等。

鈷領系列槍鉆可應用于深孔加工專機、加工中心、車削中心等滿足槍鉆冷卻及導向等要求的設備上對碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬及木材、塑料等材料進行加工，鈷領公司可針對客戶的機床狀況，提供*優化的切削工藝參數，確保發揮槍鉆*高的切削性能。 為了使槍鉆能長期穩定可靠地工作，鈷領公司還為本公司系列槍鉆匹配有小巧可靠的臺式修磨槍鉆系列裝置：TBM116、TBV116；這兩套修磨夾具結構緊湊，占地面積小，簡便易用，通過短暫的培訓，用戶就可以用該夾具修磨出接近原刀的幾何參數尺寸，確保修磨后的槍鉆達到接近新刀的加工性能及質量。配套提供的粗、精磨一體化金鋼石砂輪：DSS125，可以保證槍鉆在一次裝夾中完成粗、精修磨，極大地提高了修磨的效率及質量。配套的刀具附件：鉆套、密封套和支撐座等，則為槍鉆的順利鉆削保駕護航。